数字孪生

       智能制造的提出,极大程度上引领着制造方式的变革和制造业的产业升级,成为全球新一轮制造业竞争的制高点。Digital Twin数字孪生,又称数字双胞胎、数字化映射、数字镜像,是一个物理产品的数字化表达,以便于对物理世界进行更深层的思考与管理。灵图互动通过对物理世界的多维度、多领域、多视图的数字仿真模拟,把物理世界的信息综合在数字世界中,对制造业的产线升级、效率提升起到至关重要的作用。


数字孪生介绍

 

当前行业现状

◆ 信息孤岛

生产、库存、财务等数据各自独立,直接影响工厂的统筹管理、生产排班、成本控制。

◆ 高研发成本

样机试产成本高;产品溯源成本高;协同设计成本高。

◆ 售后服务困难

依赖于纯人工的售后支持,服务成本高;无法从产品的全生命周期对售后进行技术支持;产品质量反馈不及时。


数字孪生介绍

 

灵图互动解决方案

◆ 研发设计三维化

采用参数化设计及虚拟仿真技术,打造技术引领的“零缺陷”工业产品,满足制造业定制化、个性化、多样化、快速交付的目标要求。同时对生产线的虚拟仿真,可提前进行虚拟调试、试生产。

◆ 生产可视化

结合MES、SCADA等软件,在通用虚拟现实平台软硬件支持下,实现物理生产数据驱动下的三维数据同步孪生。通过全三维数据和业务数据的叠加,实现基于VR技术的工业数字双胞胎应用。

◆ 服务智能化

通过现场环境的三维数据,可有效进行环境模拟,远程监控,故障诊断,建立覆盖全生命周期的服务大数据系统,为智能工厂提供全天候及时在线的服务。

◆ 管理智慧化

结合工厂现有信息化系统,提供3D大数据可视化驱动下的综合管理平台。将企业管理思维、业务流程融入到数字化系统中,构建业务驱动基础上的可追溯系统、应急演练系统、风险预控系统。

案例视频