东风汽车发动机生产线数字孪生系统
发动机生产线数字孪生系统，依托数字孪生技术，对实体生产线1:1还原3D数字化建模，结合数以千计的传感器和设备的及时数据，实现远程产线生产监控、低库预警、质量溯源等功能，进而提高生产过程的透明度并优化生产过程。
东风汽车发动机生产线数字孪生系统
发动机生产线数字孪生系统，依托数字孪生技术，对实体生产线1:1还原3D数字化建模，结合数以千计的传感器和设备的及时数据，实现远程产线生产监控、低库预警、质量溯源等功能，进而提高生产过程的透明度并优化生产过程。
建设内容
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生产过程可视化
将参与生产的关键要素，如原材料、设备、工艺配方、工序要求以及人员，通过数字孪生技术1:1三维还原数字化建模，在虚拟的数字空间中实时联动实际生产活动，通过期间产生的大量孪生数据来分析和优化生产线。
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设备资产维护
在三维数字孪生场景中，通过对接MES/PLC系统，能获取设备生产的实时运行状态（运行、异常、停止），数字孪生体还可以模拟关键设备何时需要维护，甚至可以用来预判整个生产线、工厂或工厂网络的健康状况。
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生产故障报警
当生产线在线报警时，数字孪生系统从MES/PLC系统中获取到对应报警信号后，立即在系统界面上通过图标形式提示报警，并可以点击图标展开报警记录详情，进一步确定某一条报警记录，查看该报警讯号的详细信息。如果该报警信号关联了三维模型，还可以查看该条报警信号所关联的三维模型，直接调使用监控画面迅速定位到报警点。
系统功能
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1
车间三维可视化
通过车间数字孪生系统逐级展示车间、产线及单机三个层级的总信息。车间层展示车间基本信息，包含产能、能耗和异常报警信息。产线层展示每条产线实际生产情况，包括设备温度、压力、流量、电量、设备开关状态。单机层展示各工位重点设备生产状态及数据。
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2
生产流程即时可见
在以实体工厂为原型重建的三维虚拟数字空间中，对接现有的上位监控数据，既可以共享现有的数据库，又可以通过OPC Server 方式获取现场生产数据，并通过交互联动将现场生产活动数据推送至数字孪生三维场景中，实时掌控和优化生产过程。生产数据展示样式有三维场景标签显示和二维界面显示2种方式。
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3
生产过程溯源回放
在工厂数字孪生系统中，可以将生产的实时数据进行优化处理，并存储至数据库。同时还能结合已完成了生产过程的历史数据，在数字孪生系统中进行溯源回放。在产品质量出现异常时，可以迅速定位至异常点。
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4
各类数据综合管理
在虚拟的数字空间中，不仅可以对参与生产的设备、物料、人员等参与生产的关键要素进行展示和管理，还可以对生产进度、生产节拍、生产数据、质量信息等生产过程信息进行监控和优化，为降本增效做依据。
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5
异常报警及时可控
在三维数字孪生场景中，不仅能对生产线或者某项设备出现的异常情况进行警告，还可以实时联动生产数据。根据良率对生产过程中的非良品进行提醒、销毁，帮助企业进行产线资源优化配置，提示良品率。
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