随着科技的发展，新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，以“智能制造”为主导的“工业4.0”、“工业互联网”-第四次工业革命已经来临。为此，各国先后提出了工业4.0、工业互联网、先进制造伙伴计划以及中国制造2025等先进制造战略与模式。
在传统智能工厂，涉及到各种各样的软件、表单、生产数据非常复杂，工业企业的业务系统多、业务逻辑复杂、管理起来非常困难；
而“数字孪生”结合大数据、物联网、智能应用等先进技术综合应用，开发全三维的仿真工厂和车间，通过接入物联网（PLC、SCADA、MES、ERP等系统）进行数据与三维场景的联动和数据交互展示，打通了数据壁垒，实现数据共享，让制造企业与数字化深度融合，实现远程产线运行管理、检修管理、可视化管理集中化，方便各部门高效协同，运维管理人员高效决策。机加工车间3D数字孪生可视化系统功能如下：
1、加工车间三维场景搭建
灵图互动针对真实场景，根据实际功能，可以选择图片+CAD图纸方式、也可以选择点云扫描模型或无人机倾斜摄影等方式搭建三维场景。
本生产加工车间是选择CAD图纸将真实的场景，按照PBR模型开发流程进行模型场景的还原，配合数字孪生引擎强大的渲染能力，打造三维仿真机加生产车间场景，包括了生产作业计划、AGV、机加工艺、生产巡游、码垛等等。
用户可自行720度选择环游视角，对场景进行放大缩小平移等操作查看场景效果和车间加工细节。让车间生产的管控更为直观，控制更加精准，提高各部门管理协同和高效决策。
2、加工货物信息可视
通过API数据接口，联接物联网管理中台，可实时对于加工码垛的货品进行数据展示，通过可视化数据弹窗的展示，货物数据的变更以及面板数据的实时反馈，达到全方位掌握产品加工的数量、质量等相关信息，起到衬时监管、货物安排、以及调配多维度统一。
3、加工工艺流程展示
在数字孪生三维可视化系统中，利用虚拟仿真技术，对车间内的日常装配动作进行实时还原，通过采用实时装配数据驱动仿真动画的方式，还原装配过程中的生产过程中的工艺流程，使线上线下的装配进度保持一致，运维管理人员通过可视化平台即可直观的了解到车间内的装配进度、装配流程、生产工艺等，实现生产工艺细节动态展示。
4、设备管理
在数字孪生三维可视化系统中，通过通过UWB或者蓝牙AOA设备对AGV实施精准定位，在三维场景中实时可视化反应车辆的三维坐标位置，数字孪生场景中绑定每个AGV的具体信息。当AGV位置发生异常、系统实时异常报警并弹窗提示。
通过API数据接口连接物联网管理中台，通过数据的传输可以直观的方式查询车间工序流转的全方面监控管理，跟随AGV小车的视线达到线上巡检的目的，便于管理人员实时掌握车间生产总体情况。
5、视频监控
支持无缝融合视频监控功能，对车间中及周边安装24小时展开安防动态监测，形成车间及周边全方位一体式无死角监控，并且和火灾报警、门禁系统、RFID出入库管理等系统进行联动，第一时间将相应报警位置视频情况直接在管理平台上弹出显示。同时管理人员通过实时视频查看现场情况，对运维人员对车间生产过程进行实时化、透明化、流程化、全局化的可视化管理。
6、生产排产计划
支持生产排产计划展示功能，对车间每天、每月、每季度生产计划（生产排料、下料、产出等）进行大屏的滚动播出，让车间人员及时了解当天的生产计划、月度生产计划，同时让管理人员随时了解排产计划，以掌握生产进程、产出的情况，方便各方位管理协同。
7、车间数据联动
通过API数据接口，连接海量的物联网、大数据等，可通过2D数据面板信息实时了解车间生产设备、产品完工、废品率等运行情况及货物情况。
对物料库存、产品生产量等要素指标进行可视化监测分析，并对产品不合格、库存紧缺等各类情况以悬浮窗的形式进行可视化预警告警，直观的在场景中呈现各物料的分布情况，库存信息等，用户可在可视化场景中直观的了解各物料相关信息，辅助管理者实时掌握生产数据，把握生产进度，提高生产效率。
8、实现商业决策
通过信息化、物联网和车间产线一体化打造了的智慧车间管理，赋能了智能制造行业，通过可视化让生产工艺直观的展示、产品生产可知可控。生产从排产计划、生产工序、产出等全方位的管理协同，降低员工的协同难度和问题追溯成本，从而降低生产管理成本、提高运营效率、提升智能制造企业的行业实力和生产作业的管理能力。
机加工车间3d数字孪生可视化系统依托大数据、物联网、智能应用等先进技术综合应用，让生产作业更加智能化，生产信息化展现，管理透明化，对数据可视化，进行数据挖掘分析预测，使生产管理部门能够更方便、更有效率的完成日常生产作业，做到了全方位整合生产计划、生产工序、产品管理等智能管理。
补充阅读：
数字孪生是充分利用物理模型、传感器实时数据、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成联动，反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生系统本质上是一个由物理实体与孪生模型结合成的、可进行连续过程优化的功能系统。因此，数字孪生也是信息物理系统的核心技术之一。数字孪生技术已被应用于产品设计、产线运维、产线规划中，开发数字孪生系统有助于企业加速新品上市时间，优化产线运营效率、改善生产不足，开发新的经营模式，进而提高收益。
