数字孪生是指利用3D技术构建一个与真实世界相同的数字世界，依托于各类传感器将现实世界数据在数字世界中仿真重建，依靠大数据和人工智能等技术，对未来各种事件进行模拟，以实现对过去、现在、将来有关空间、物资、人员、事件的全面管理。
汽车总装车间数字孪生平台实现了全流程复杂工艺三维场景模拟（PBS库至最终线）、设备参数标签化动态显示、异常报警模型变色定位、历史数据溯源回放及视频监控智能联动等功能。
火电站巡检机器人数字孪生系统运用数字孪生技术，在计算机中对火电站真实的设施设备进行3D 建模，实现火电站真实的设施设备运行情况与火电站虚拟的设施设备运行情况进行一一对应，然后进行数据同步，通过采集 plc数据来驱动虚拟环境下相应的虚拟设备同
数字孪生是指利用3D技术构建一个与真实世界相同的数字世界，依托于各类传感器将现实世界数据在数字世界中仿真重建，依靠大数据和人工智能等技术，对未来各种事件进行模拟，以实现对过去、现在、将来有关空间、物资、人员、事件的全面管理。
汽车总装车间数字孪生平台实现了全流程复杂工艺三维场景模拟（PBS库至最终线）、设备参数标签化动态显示、异常报警模型变色定位、历史数据溯源回放及视频监控智能联动等功能。
车间是制造活动的主体，车间数字孪生解决方案结合用户需求与工业三维可视化技术，并通过数据挖掘和IOT技术为数据赋能，驱动“智能+”在各个细分领域的渗透，助力企业获取实时运营情况并快速形成决策，推动工厂、车间、产线的数字化转型。
灵图互动工业产线数字孪生解决方案，提高车间生产过程透明度并优化生产过程，通过多数以千计的传感器和设备的及时数据，结合1:1还原的孪生模型，实现远程产线生产监控、低库预警、质量溯源等功能。
智慧工厂数字孪生是对现实工厂3D形态的完全模拟。利用数字孪生技术对实体工厂进行1:1三维可视化建模，与真实的生产环境1：1对应。数字孪生将车间工作简单化，帮助工厂实现多端预警，降低工业事故、停产停机的发生概率；提高资源利用率,让企业更经济、
数字孪生智慧工厂利用三维可视化技术、快速建模技术，集成工厂实时监控设备传感器技术(MES系统) 摄像头、传感器实时数据以及运营管理数据等，通过三维数字孪生工厂的建设，管理人员能够实时掌握生产现场的生产进度，计划、目标达成情况，以及生产的人员
汽车零部件制造工厂数字孪生系统建设过程中，灵图互动以数字孪生核心技术为其提供平台服务能力，打造的数字孪生可视化平台将提供关键信息集中显示和工厂全局高度管控能力，从生产、经营、人员、监控等层面实现工厂的整体管理。
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