料场三维可视化数字孪生平台-钢铁原料堆场数字孪生系统
料场三维可视化数字孪生平台通过构建三维虚拟场景,实现了对钢铁原料堆场的全方位数字化管控。系统建立全域感知风险管控体系,实时监测安全态势,保障设备稳定运行,确保合规生产,有效提升堆场运营的安全性,为钢铁企业数字化转型提供坚实的技术支撑。
西餐烹饪虚拟仿真系统是一种利用虚拟仿真技术模拟真实烹饪环境和过程的互动学习平台。它通过三维图形界面和交互式操作,让学生能够在高度逼真的虚拟环境中学习西餐烹饪的各个环节,从食材选择、处理到烹饪技巧的运用,再到最终成品的呈现。
数字孪生是指利用3D技术构建一个与真实世界相同的数字世界,依托于各类传感器将现实世界数据在数字世界中仿真重建,依靠大数据和人工智能等技术,对未来各种事件进行模拟,以实现对过去、现在、将来有关空间、物资、人员、事件的全面管理。
汽车总装车间数字孪生平台实现了全流程复杂工艺三维场景模拟(PBS库至最终线)、设备参数标签化动态显示、异常报警模型变色定位、历史数据溯源回放及视频监控智能联动等功能。
料场三维可视化数字孪生平台通过构建三维虚拟场景,实现了对钢铁原料堆场的全方位数字化管控。系统建立全域感知风险管控体系,实时监测安全态势,保障设备稳定运行,确保合规生产,有效提升堆场运营的安全性,为钢铁企业数字化转型提供坚实的技术支撑。
灵图互动参与的“汽车总装柔性智能制造数字孪生项目荣获湖北省科技进步二等奖。项目创新采用柔性离散制造模式,通过模块化生产单元等技术,有效解决了传统生产线柔性不足、换型成本高等问题,有力推动汽车制造领域的智能化升级。
西餐烹饪虚拟仿真系统是一种利用虚拟仿真技术模拟真实烹饪环境和过程的互动学习平台。它通过三维图形界面和交互式操作,让学生能够在高度逼真的虚拟环境中学习西餐烹饪的各个环节,从食材选择、处理到烹饪技巧的运用,再到最终成品的呈现。
火电站巡检机器人数字孪生系统运用数字孪生技术,在计算机中对火电站真实的设施设备进行3D 建模,实现火电站真实的设施设备运行情况与火电站虚拟的设施设备运行情况进行一一对应,然后进行数据同步,通过采集 plc数据来驱动虚拟环境下相应的虚拟设备同
数字孪生是指利用3D技术构建一个与真实世界相同的数字世界,依托于各类传感器将现实世界数据在数字世界中仿真重建,依靠大数据和人工智能等技术,对未来各种事件进行模拟,以实现对过去、现在、将来有关空间、物资、人员、事件的全面管理。
汽车总装车间数字孪生平台实现了全流程复杂工艺三维场景模拟(PBS库至最终线)、设备参数标签化动态显示、异常报警模型变色定位、历史数据溯源回放及视频监控智能联动等功能。
车间是制造活动的主体,车间数字孪生解决方案结合用户需求与工业三维可视化技术,并通过数据挖掘和IOT技术为数据赋能,驱动“智能+”在各个细分领域的渗透,助力企业获取实时运营情况并快速形成决策,推动工厂、车间、产线的数字化转型。
灵图互动工业产线数字孪生解决方案,提高车间生产过程透明度并优化生产过程,通过多数以千计的传感器和设备的及时数据,结合1:1还原的孪生模型,实现远程产线生产监控、低库预警、质量溯源等功能。
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