在职业教育数字化转型背景下，教育部明确提出实践教学学时“原则上不低于总学时50%”的要求，对实训资源供给能力提出了更高挑战。
传统实训模式面临设备投入大、高危工序难以实操、技术更新快导致教学滞后等问题，难以满足规模化、高质量实践教学需求。借助虚拟仿真等技术推动实训模式创新，已成为深化职教改革、保障实践教学质量的重要路径。
灵图互动砂型铸造虚拟仿真实训系统紧扣职业教育精品在线课程建设导向，依据真实生产流程与操作规范开发课程内容，实现知识传授与实操训练的紧密对接，助力职业教育的内涵深化与教学拓展。
01 传统教学模式痛点
砂型铸造作为材料成形领域的基础性核心工艺，其教学长期面临多重现实挑战。
首先，真实铸造环境需处理高温金属液，存在显著安全风险，学生难以近距离观察与动手操作。
其次，受环保政策约束，企业与院校的实训车间即便建成运行，也常因排放、能耗等问题受限，导致学生实操机会大幅减少。
更深层的问题在于，铸造的关键环节“”金属液的充型与凝固过程发生在铸型内部，无法通过肉眼直接观测，使得教学内容高度抽象，学生难以建立对工艺原理的直观理解。
02 砂型铸造实训建设
针对传统实训教学中的安全风险高、实操机会少、过程不可见等痛点，灵图互动研发了砂型铸造虚拟仿真实训系统，采用站立式VR头盔搭配交互模型，构建高度沉浸的仿真学习环境。
系统对造芯机、造型机、混砂机等关键设备进行高精度建模，并模拟完整作业流程。模型不仅还原设备外观，更通过融入教学逻辑与工艺原理，实现从“照搬现实”到“服务教学”的升级。
课程内容严格对标真实生产流程与操作规范，聚焦铸造工艺设计、设备操作与缺陷分析等核心技能，帮助学生在虚拟环境中掌握可迁移的实战能力。
03 虚拟仿真实训特点
科技沉浸，高度还原
系统基于Unity 3D等三维引擎，对铸造车间布局与设备集群进行1:1高精度建模。通过高性能渲染优化，确保在主流VR设备中稳定流畅运行，为学生提供无眩晕感的沉浸式实训体验。
交互操作，主动实训
打破传统“观看式”教学的局限，强调全程动手参与。学生通过VR手柄可模拟完成配砂、紧实、起模、合箱、浇注等全工序操作。界面简洁，且符合实际操作逻辑，配合智能引导系统，帮助学生在反复训练中扎实掌握核心技能。
结构拆解，动态透视
针对设备内部结构、金属液充型与凝固等传统教学中的“黑箱”环节，系统采用模型拆解、半透明呈现与动态过程可视化等手段，实现关键过程的动态透视展示。学生可直观观察砂型内部浇注系统的运行状态，深入理解工艺参数对产品质量的影响。
协同实训，角色联动
支持多名学生在线协作，以小组形式共同完成完整产品的铸造任务。每位学生可扮演不同岗位角色，在虚拟产线中协同作业，系统化理解生产流程中的分工与配合要求，培养工程系统思维与团队协作能力。
砂型铸造虚拟仿真实训采用虚实结合的教学模式，贯通“理论认知—虚拟演练—实操训练”三个阶段，构建了层层递进的技术技能培养路径。
在职业教育数字化转型背景下，建设精品在线课程不仅是响应国家关于实践教学改革的政策要求，更是破解传统教学中安全风险高、实操机会少、过程不可见等瓶颈的关键举措，旨在系统化培养契合产业需求的高素质技术技能人才。
相关产品：灵图互动砂型铸造虚拟仿真实训系统
