循环水泵是保障电厂持续稳定运行的核心设备，其可靠性直接关系到整个发电系统的生产效率与安全水平。当前，尽管不少电厂着手部署DCS系统、安装工业视频监控、推行电子巡点检等，已在自动化与信息化建设中取得一定进展，例但大多数循环水泵房仍以“人工定期巡检+就地监控”为主要运维模式。该模式不仅人力投入大、安全风险高，更因数据感知范围有限、系统互通性弱、分析决策依赖经验等因素，难以真正实现泵房无人化智能运维的目标。
在电厂加快数字化转型的背景下，灵图互动以数字孪生技术为底座，结合物联网、机器人、人工智能与大数据分析，设计了一套循环水泵站远程监控运维管理系统，构建虚实融合、智能联动的一体化运维新体系，系统推动电厂管理的现代化转型。
1. 巡检无人化与数据价值化
传统人工巡检存在劳动强度大、主观偏差明显、数据记录分散等短板，即便使用电子点检系统，仍无法摆脱人工频繁操作的局限。
灵图互动系统通过引入智能巡检机器人，搭载多类型高精度传感器，实现对设备振动、温度、噪声及“跑冒滴漏”等异常状态的自动识别与数据采集，极大扩展数据采集的广度和客观性。
系统支持实时回传与自动处理采集数据，通过清洗、整合与建模，构建覆盖设备全生命周期的数字档案。运维人员在统一看板中实时查阅设备状态、运行趋势与报警信息，提升数据的整体洞察与决策支持能力。
2. 全局感知监控与风险预警
原有视频监控通常为固定点位部署，存在视觉盲区，异常识别依赖人工盯屏，难以胜任全天候环境监测任务。
该系统通过构建“移动机器人+固定传感网络”协同运作的监控体系，突破传统视频监控的物理限制。机器人可采用轨道或轮式等多种形态，实现对泵房关键设备与复杂区域的灵活覆盖。借助AI图像识别算法，自动辨识液体泄漏、设备异常、非法闯入等风险事件，并在三维可视化界面中进行实时告警与位置标定，大幅提升对环境异动的感知灵敏度与响应速度。
3. 一体化运维与决策平台
早期电厂改造项目中，自动化控制系统与信息化管理平台往往相互独立，数据无法贯通，形成多个操作孤岛，增加了运维复杂度和人员操作负荷。
灵图互动以数字孪生平台为核心，无缝集成DCS、视频系统、机器人、点检管理等异构数据，实现设备控制、实时监测、诊断分析及运维调度的一体化管理。系统支持对设备健康状况进行评估与预测性维护，可提前识别潜在故障并推荐维保策略。系统同时支持多终端远程访问，提供包括远程操作、视频联动、虚拟巡检在内的多种功能，显著降低对人工作业的依赖，全面提升运维效率与安全性。
循环水泵站远程监控运维管理系统，通过数字孪生技术实现物理泵房与虚拟模型的深度融合与实时互动，系统解决了传统运维中存在的人力依赖强、监控盲区多、系统协同不足等核心痛点。该系统的实施将有效提升设备可靠性、降低运维成本与安全风险，为电厂实现泵房无人化值守和数字化转型提供关键技术支撑。
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