高等工程教育在科技与产业升级发展的过程中也在经历深刻转型。在新工科建设对实践创新能力培养提出更高要求后，革新传统工程训练模式已成为工程教育发展的必然趋势。
基于虚拟仿真技术发展，材料热成形虚拟仿真实训系统及其配套的虚拟仿真实训课程得以实现。通过深度融合前沿信息技术与经典材料加工工艺，构建起一个超越现实的全新工程实践教学环境，成为培养智能制造领域高素质复合型人才的关键教学平台。
1. 虚实融合的工程实践平台
材料热成形虚拟仿真实训系统并非对现实的简单数字化复制，而是以材料加工设计与生产的完整工业流程为蓝本，通过高精度建模与仿真引擎，在虚拟空间中对产品从需求分析、结构设计、CAE工程验证、工艺优化、实际加工到质量检测的全生命周期进行精准再现与模拟。
该系统通常由两大核心部分构成：一是系统化的虚拟仿真实训课程资源库，涵盖从原理认知到综合创新的多层次教学内容；二是高度仿真的虚拟化工厂环境，精准映射实际智能产线。二者协同，旨在整合离散知识点，构建连贯的工程能力体系，为工程训练提供安全、高效、可靠且可无限重复的实践场域。
2. 数字化的高效教学形式
材料热成形虚拟仿真实训系统的核心价值在于利用数字化的优势，破解传统实体实训中长期存在的诸多限制。
教学安全保障：在虚拟环境中，无需担忧物理风险。在操作锻压机、热处理炉等重型材料热成形设备、处理高温熔融金属或模拟极端工艺条件的学习过程中，虚拟仿真实训规避了人身伤害与设备损毁的隐患。
优化教学成本：虚拟仿真实训无需消耗实际的金属原材料、模具及大量能源，并极大减少了设备折旧与维护费用，使得大规模、高频次的深度实训得以实现。
可视化与可回溯性：材料的流动、组织的转变、应力应变分布等微观至宏观过程能够通过三维建模清晰呈现，学员可随时暂停、回放或切换多角度观察，从而深化对复杂原理和动态过程的理解，实现教学质量和效率的同步提升。
材料热成形虚拟仿真实训系统，体现了现代工程实践教学的发展方向。借助虚拟仿真技术，该系统将高风险、高能耗、高成本的传统实训转化为安全、经济、高效且功能完备的数字化教学资源。
虚拟仿真实训课程不仅是对实体实训的重要补充与延伸，更是在新工科背景下培养学生工程实践能力、数字化素养、创新意识和系统思维不可或缺的创新教学手段。随着技术的不断演进，平台将持续深化与实体智能产线的协同互联，为培养智能制造领域的卓越工程人才提供坚实支撑。
