数字工厂数字孪生解决方案

发布时间:2022-07-29

编辑人:灵图互动

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1.数字工厂数字孪生系统介绍

面向生产的数字工厂数字孪生解决方案,主要聚焦车间、设备、产品三大管理对象,通过三维模型与数的深度融合,用数据还原产线布局和车间环境,对产线、车辆等设备的运行状态进行实时监测,实现对产品从原料到成品的生产过程模拟仿真、评估和优化,并进一步扩展整个产品生命周期管理,帮助企业构建出新型的生产组织方式。

借助AI、5G、云计算、大数据等技术,系统在运行过程不断形成知识沉淀和机理模型优化,从而为质检品控、设备健康运维、生产协同优化等业务景提供精准决策支持。

数字工厂数字孪生系统

2.数字工厂数字孪生解决方案

2.1 工厂数字化沙盘与漫游

通过数字孪生平台接入工厂设施、设备CAD、BIM、IoT数据,生成智能工厂的可视化数字孪生副本,帮助企业快速构建数据底座,连接各类应用和知识图谱,从企业管理运营到一线员工赋能,快速解决各类复杂问题。

2.2 岗位培训与指导

数字孪生系统低成本导入3D CAD、BIM资源,通过3D PPT式操作对数字孪生内容进行编辑与流程化制作,一键连接工业互联网传感器数据,生成的虚拟内容可与工业级实体映射。平台支持多用户在线协同及各类工业互联网云接入,兼容各类终端设备及AR眼镜,可快速应用于远程监控、操作指导、岗位培训教育、维修巡检、产品售后服务等场景。

2.3 运维管理

2.3.1 真实模拟工作环境、产线和设备的运行状态

2.3.2 灵活定义维护任务

2.3.3 容易辨识定位相关问题

2.3.4 降低维护人员专业要求

2.4 车间巡检

2.4.1 大场景空间定位,规划巡检路线,支持远程漫游

2.4.2 在真实生产线上,虚实结合展现叠加生产数据和设备数据面板

2.4.3 在远程虚拟场景中,孪生体展现真实生产数据

2.4.4 可实时展示生产数据和IoT数据

2.4.5 了解产线生产进度和设备运转情况

数字工厂数字孪生解决方案

3.数字工厂数字孪生系统主要功能

3.1 车间全局仿真

作为建设数字孪生工厂的第一步,对工厂环境、各生产区域、产线设备进行1:1的三维建模,全面还原产线布局和车间环境,形成工厂的数字孪生底座。

车间全局仿真

3.2 设备运行状态监测

实时监控设备的运行情况,了解设备的使用情况、在线状态、工况监测、能效分析等,向用户提供准确、专业的使用建议,帮助排除故障,为实现在线报修、远程故障诊断等统一售后服务建立数字化的工作平台。

设备运行状态监测

3.3 产线工艺流程仿真

实现产线、设备的多维度、多视角监控,生产线OEE展示、瓶颈分析、工艺优化;适配多种类型硬件设备,推送电子看板,实现数字化工厂管理。

产线工艺

3.4 数据可视化和三维场景交互

提取工厂的重点数据和信息,以直观数据图表形式展示,帮助管理人员一目了然看到工厂所有生产线的能耗、产值、物料、人员等关键指标,为管理者和参观者提供厂区的生产运行宏观态势,实现“一图观全局”,充分体现工厂的先进性和建设运行理念。

数据可视化和三维场景交互

4.数字工厂数字孪生系统特点和价值

4.1.打破数据孤岛

4.2.实现全要素孪生

4.3.数据化知识沉淀

4.4.提升工厂形象


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创建于2022-04-26
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