1.数字工厂数字孪生系统介绍
面向生产的数字工厂数字孪生解决方案，主要聚焦车间、设备、产品三大管理对象，通过三维模型与数的深度融合，用数据还原产线布局和车间环境，对产线、车辆等设备的运行状态进行实时监测，实现对产品从原料到成品的生产过程模拟仿真、评估和优化，并进一步扩展整个产品生命周期管理，帮助企业构建出新型的生产组织方式。
借助AI、5G、云计算、大数据等技术，系统在运行过程不断形成知识沉淀和机理模型优化，从而为质检品控、设备健康运维、生产协同优化等业务景提供精准决策支持。
2.数字工厂数字孪生解决方案
2.1 工厂数字化沙盘与漫游
通过数字孪生平台接入工厂设施、设备CAD、BIM、IoT数据，生成智能工厂的可视化数字孪生副本，帮助企业快速构建数据底座，连接各类应用和知识图谱，从企业管理运营到一线员工赋能，快速解决各类复杂问题。
2.2 岗位培训与指导
数字孪生系统低成本导入3D CAD、BIM资源，通过3D PPT式操作对数字孪生内容进行编辑与流程化制作，一键连接工业互联网传感器数据，生成的虚拟内容可与工业级实体映射。平台支持多用户在线协同及各类工业互联网云接入，兼容各类终端设备及AR眼镜，可快速应用于远程监控、操作指导、岗位培训教育、维修巡检、产品售后服务等场景。
2.3 运维管理
2.3.1 真实模拟工作环境、产线和设备的运行状态
2.3.2 灵活定义维护任务
2.3.3 容易辨识定位相关问题
2.3.4 降低维护人员专业要求
2.4 车间巡检
2.4.1 大场景空间定位，规划巡检路线，支持远程漫游
2.4.2 在真实生产线上，虚实结合展现叠加生产数据和设备数据面板
2.4.3 在远程虚拟场景中，孪生体展现真实生产数据
2.4.4 可实时展示生产数据和IoT数据
2.4.5 了解产线生产进度和设备运转情况
3.数字工厂数字孪生系统主要功能
3.1 车间全局仿真
作为建设数字孪生工厂的第一步，对工厂环境、各生产区域、产线设备进行1:1的三维建模，全面还原产线布局和车间环境，形成工厂的数字孪生底座。
3.2 设备运行状态监测
实时监控设备的运行情况，了解设备的使用情况、在线状态、工况监测、能效分析等，向用户提供准确、专业的使用建议，帮助排除故障，为实现在线报修、远程故障诊断等统一售后服务建立数字化的工作平台。
3.3 产线工艺流程仿真
实现产线、设备的多维度、多视角监控，生产线OEE展示、瓶颈分析、工艺优化；适配多种类型硬件设备，推送电子看板，实现数字化工厂管理。
3.4 数据可视化和三维场景交互
提取工厂的重点数据和信息，以直观数据图表形式展示，帮助管理人员一目了然看到工厂所有生产线的能耗、产值、物料、人员等关键指标，为管理者和参观者提供厂区的生产运行宏观态势，实现“一图观全局”，充分体现工厂的先进性和建设运行理念。
