随着智能制造及对应教育装备领域的创新突破，虚拟仿真技术正在颠覆传统制造业人才培养模式。在材料热成形领域，灵图互动开发了消失模铸造工业虚拟仿真实训系统，通过虚实融合的技术架构与全流程数字化工艺还原，为职业院校和企业培训设计完整沉浸式实践教学解决方案，进一步探索金属铸造工艺的数字化教学方式。
1. 虚实融合实训室
消失模铸造虚拟仿真实训室以工业虚拟仿真技术为核心，采用半实物模型与MR混合现实技术结合方案，突破传统虚拟实训的体验局限。基于站立式VR虚拟现实头盔构建的交互平台，实现1:1还原真实铸造车间场景，通过三维建模技术实现设备和工艺流程的精准复现。学员佩戴设备后，可浏览虚拟车间，通过手势交互操作数控面板、观察熔炼炉温度变化，获得媲美现场的沉浸式感知。
2. 全流程数字化仿真
消失模铸造虚拟仿真实训系统按照消失模铸造工艺特性，将完整生产流程拆解为12个标准化教学模块，形成覆盖“泡沫预发-白模成型-涂料制备-浇注成型-质量检测”全周期的数字化工艺链，每个工艺节点均配置三维交互模型与动态仿真引擎。
教学系统采用模块化架构设计，支持自由组合工艺流程。教师可根据教学计划，在预习模式中预设工艺路径，引导学生按工序逐步探索。在考核模式下，系统随机生成异常工况，考察学员对缩松倾向判断、补缩工艺调整等复杂问题的解决能力。
3. 多维评估考核体系
实训室配套开发的智能实验报告系统，可自动记录操作轨迹、生成工艺参数曲线，通过大数据分析精准定位学员知识盲区。
学员评价部分，区别于传统实训的结果性评价，该系统构建起过程数据驱动的智能评估体系。在虚拟仿真考核中，学员的每个操作步骤均被转化为结构化数据：涂料配比误差、砂型紧实度控制、浇注温度选择等关键参数实时录入系统。基于算法构建的评分模型，能够自动判断操作结果，给出基于学员操作时效性反馈，帮助学员提高技能水平。
消失模铸造虚拟仿真实训系统特别设置设备故障、工艺波动等突发场景，培养工程应变能力。考核结束后，系统自动生成包含操作视频回放、参数偏差分析、改进建议的个性化报告，为教师实施分层教学提供数据支撑。
消失模铸造实训室代表着数字化教育装备的技术突破，也预示着制造业人才培养方式的范式迁移。随着虚拟技术与教育教学的深度融合，以工业虚拟仿真为底座，以“数据驱动”帮助学员在空间认知能力、工艺规划效率、异常处理准确性等维度得到充分锻炼，将为智能制造时代的人才培养注入强劲动能。
推荐案例：灵图互动消失模铸造虚拟仿真实训系统
