水泥骨料工厂数字孪生可视化平台通过对骨料工厂厂区、设备等全要素进行1:1数字化建模，再集成融合现有的传感器、生产、安全运行等多源异构数据，实现了骨料工厂厂区可视化，生产工艺可视化，生产数据可视化，关键设备可视化，智能视频联动等功能。不仅可以提高砂石骨料的质量和生产效率，也有助于减少能耗和人工成本，促进了建筑材料工业的绿色生产和可持续发展。
1. 三维建模
利用三维建模、数字孪生等技术，对骨料工厂厂区、车间、产线、设备等全要素进行1:1建模。
2. 数据采集
数据采集主要采集跟生产相关的传感器数据、生产数据以及视频信息数据，数据采集后，再根据业务需求进行清洗、处理，处理好的数据对接至数字孪生平台。
2.1 传感数据采集
骨料生产流程中的传感数据一般是通过信息物理系统进行数据的批量采集与传输的。信息物理系统是一个将信息世界和物理世界深度融合的智能化系统，通过计算、通信、控制的互联互通和有机协作，实现工程系统的数据采集、实时控制和信息服务。
除此之外，水泥骨料工厂内的第三方业务系统、表计连接，并获取其生产、能源、设备、管理等各类关键数据也是通过信息物理系统传输到数据中台中。
2.2 生产数据采集
生产数据采集是基于业务需求开发了一套生产管理信息化系统，人员在系统中录入各类产品的检验、生产数据，系统会自动生成报告。不仅减少了工作人员在繁琐的数据处理中的工作负荷，而且通过系统计算可以规避人为失误，提高了各类生产报告生成效率及数据准确性。同时此类数据由数据中台统一存储、分析、展示。
2.3 视频信息采集
视频信息采集是通过将监控视频资源和AI图像处理技术相结合应用于安全生产，特别是对生产关键因素“人机料”的安全识别，杜绝传统人工实时画面查看的模式，实现事故报警的实时、快速、准确。同时产生的报警信息、实时视频流也可以通过网络传输到数据中台。
3. 数据中台开发
建立一套基于骨料生产业务的数据中台，可汇集全部子系统数据，提供统一的接入方式，方便数据进行接入；针对汇聚的数据进行相关指标分析，形成业务数据库。数据中台可将工厂中的DCS系统、能源表计、设备系统、发运系统、视频管理、质量数据等多源异构数据进行汇集和治理。实现骨料生产过程中生产、能源、设备、安全数据可视化展示，为生产决策提供决策依据，用数据驱动服务。
4. 水泥骨料工厂数字孪生可视化平台功能
4.1 三维可视化监控
基于全厂三维模型的综合管理一张图展示加工整体运行情况，结合管理需求，将关键生产数据和监测监控数据叠加在相应的三维场景中，实现信息的自动化和可视化汇总与指标输出，并适配调度室大屏，做到信息的三维集成综合可视化，为工厂管理层对生产、能源、设备和质量等指标的决策分析提供技术支撑。
基于三维模型实现产线生产流程虚拟化，如骨料破碎动画、振动筛筛选、皮带传输动画、小车运行动画等，无需前往现场即可浏览全流程生产工艺流程。同时通过与智能视频系统有机联动，将传统巡检转化成通过3D模型十人工视角+视频交互的方式，实现虚拟场景巡检，并针对关键设备做精细化三维建模，结合现场DCS数据和传感数据，实现设备的状态监测及可视化。
4.2 生产管理驾驶舱
通过生产信息、能源信息、设备信息及质量信息组成厂级综合看板，连接多个子系统的实时数据，经过计算、统计和分析之后，实现全厂多维度关键数据的实时查看，为工厂领导层快速高效的生产决策提供实时可靠的数据支撑。
4.3 生产报表
通过数据采集获取到各类数据，经数据中台分析、计算形成业务数据库。再根据业务需求，围绕各核心指标，通过大数据的存储、计算和分析，实时地生成相关业务报表，极大减少各个业务工作人员的报表计算的负荷工作，不仅实现了生产管理的智能化与无纸化，同时也实现了生产数据的积累与沉淀，更好地发掘数据价值，形成企业数据资产。
水泥骨料工厂数字孪生可视化平台通过将骨料工厂中的多源异构数据进行汇集和治理，实现了骨料生产工艺流程可视化、生产管理数据可视化、关键设备可视化、智能巡检可视化，加速了骨料工厂生产管理的智能化进度，提高了砂石骨料的质量和生产效率，也有助于减少能耗和人工成本。
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