天然气加工厂数字孪生三维可视化系统是利用先进的数字孪生可视化技术，在平台上搭建三维模型，并融合生产运营、先进控制、实时优化、安全预警、视频监控等模块，对工艺设备、装置、流程分布、设备结构以及具体设备运行情况进行复现，实现天然气处理工艺流程的优化、智能预警、数字可视化等功能。通过整合终端生产过程中所产生的各类数据，对终端生产、运营、安防、设施资产、能效管理、环境空间管理等业务领域的关键指标进行综合操控与分析，辅助用户对终端运行态势进行全面感知、综合研判，实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。
天然气加工厂数字孪生三维可视化系统按逐层递进展现的理念进行设计，将系统分为三维数字工厂全景图、工艺流程三维可视化展示、设备三维仿真可视化展示三级，以不同维度、不同角度去展示高栏终端天然气处理工艺的相关信息。
1. 三维数字工厂全景图展示
作为建设数字孪生工厂的第一步，对厂区环境、各生产区域、产线设备进行1:1的三维建模，全面还原各工艺生产线布局和厂区环境，形成厂区的数字孪生底座。并以采集的实时数据为基础，驱动3D虚拟对象与厂区现场实时同步，实现了厂区状态的实时映射。
在天然气加工厂数字孪生三维可视化系统中，可对厂区的虚拟场景进行旋转、缩放、平移等操作，查看厂区各个角落的详细情况，通过对接各类相关的生产系统及实时生产数据，可在平台中对厂区的生产运行情况、经济效益情况、设备告警情况、CCTV视频监控、厂区环境情况等数据进行实时查看，保障厂区生产的正常运作。
三维数字工厂全景图结合真实的物理空间分布信息，对高栏终端天然气终端的各工艺流程单元进行建模还原，借助电子光影特效、管线辉光特效对其进行分区，直观展示各单元运行的相关情况。
点击天然气数字孪生模型中的具体设备，可展示此设备的相关指标数据及实时运行状态，以便了解设备的运行状态和生产情况。点击模型中的摄像头图标，可调取此摄像头对应的CCTV监控视频画面，可实时查看摄像头的监控区域状况。
2. 主工艺过程三维三维可视化展示
以天然气制冷、天然气分馏等单元的真实生产工艺为基础，对冷箱、膨胀压缩机、重接触塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔等重要设备进行三维仿真建模。
针对关键设备，设备模型同时关联到实际设备，实现虚实结合，实际设备的工艺流程、先进控制、运行状态等情况与设备模型实现同步，能够在三维场景中直接查看现实设备的实时状态。
生产过程中，如果设备出现故障，天然气加工厂数字孪生三维可视化系统将即时反馈，以设备高亮以及告警列表显示的形式，对故障位置、故障详情进行突出展示，以提醒工作人员，并进行设备维修跟踪，减小设备故障造成的损失。
3.工艺设备三维可视化展示
对冷箱、膨胀压缩机、重接触塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔等核心工艺设备进行三维建模，还原设备的外形、内部结构、设备间管线连接等细节，实现的工艺设备可视化还原。
设备模型与工艺在线优化系统进行实时的数据对接，以图表的形式，对设备的温度趋势、压力趋势、转速趋势等关键指标数据进行展示，当设备发生异常情况时，将故障位置及故障原因以高亮差异化的形式呈现在设备模型上，辅助操控人员直观掌握设备运行状态，及时发现设备故障问题。
天然气加工厂数字孪生三维可视化系统将天然气加工终端的生产运营、工艺流程、先进控制、实时优化、日常运营等各类信息资源进行管理，并对工艺设备、装置、流程分布、设备结构以及具体设备运行情况进行复现，实现了生产工艺三维动态可视化，满足生产运营实时监测、应急指挥的需求。
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