随着工业智能制造趋势的不断发展，电气自动化技术专业的职业教育人才培养模式也经历着深刻的变革。传统实训教学受限于设备成本、场地限制及安全风险等因素，难以完全满足现代产业对复合型技术技能人才的需求。工业虚拟仿真技术的出现，通过沉浸式学习体验为电气自动化专业教学开辟了全新路径。
1. 虚拟仿真教学赋能
工业虚拟仿真技术通过三维建模、物理引擎模拟及人机交互技术，构建出高度还原真实工业场景的数字化学习环境。在电气自动化专业教学中，虚拟仿真技术的引入改变了传统实训对实体设备的依赖，学生可通过虚拟仿真系统完成从设备认知到系统集成的全流程学习，通过虚拟仿真技术构成的环境反复练习设备装配、线路连接及参数调试等核心技能，在零风险环境中积累实操经验。
虚拟仿真教学课程的设计充分融合“教、学、练、测”四维体系。在智能制造技术及应用教学单元中构建了全流程数字化学习生态。课程通过三维动态建模技术，直观呈现智能生产线MES系统的全要素运作机理，学习者需独立完成从PLC控制程序架构设计、I/O端口参数配置到多设备协同调试的完整工程链路，在虚拟环境中验证控制逻辑合理性、诊断接口通信异常、优化设备联动时序。形成闭环教学模式，有效提升学生的工程思维与问题解决能力。
2. 四大核心课程模块
2.1 智能产线全流程实训体系
课程涵盖自动化生产线安装与调试的完整链条，从供料单元的机械定位到操作手单元的轨迹规划，每个实训环节均设置渐进式任务。学生可先通过三维拆解动画掌握设备构造，再进入虚拟工位进行装配练习，系统实时反馈装配顺序错误及线路接点问题。在调试阶段，仿真平台可模拟设备空载、负载及异常工况，帮助学习者建立完整的故障排查思维。
2.2 工厂供配电系统虚拟实训
针对工厂变配电技术教学，系统构建了包含高压开关柜、变压器及低压配电柜的完整虚拟变电站。学习者可进行断路器分合闸操作、继电保护参数设置等高危作业的虚拟演练，系统通过电流电压波形动态演示，直观呈现不同保护配置下的设备响应机制。
2.3 流体传动与控制专项实训
液压与气动系统安装与调试模块采用双场景教学模式：在液压泵站实训中，系统通过流体动力学模拟，展现泵组启动、压力建立及保压回路的动态过程；在气动系统实训中，学习者可自由搭建气动回路，通过虚拟气压表实时监测系统压力变化。这种可视化教学极大降低了流体传动领域抽象概念的理解难度。
2.4 电子工艺与控制电路实训
电子实训模块将传统实训台升级为数字化仿真系统，学习者可在虚拟环境中完成焊锡工艺练习、元件检测及电路板调试。教学平台集成SPICE仿真引擎，可实时呈现电路中电压电流的相位关系与幅值变化，通过波形叠加对比功能，帮助学习者建立控制电路的完整知识链。
当前，工业虚拟仿真技术正在重塑职业教育生态。电气自动化技术专业虚拟仿真教学课程，通过构建所见即所得的数字化学习空间，破解了实训资源匮乏的行业难题，同时开辟了技能型人才培养的新范式，为智能制造高素质技术技能人才的培养提供了切实可行的实践路径。
